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天津市金桥焊材集团有限公司

 


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金桥Z408Z508铸铁焊条
( 型号 : 金桥Z408Z508 )
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金桥Z408Z508铸铁焊条

Z208 符合 GB EZC 相当 AWS EC1 说明: Z208是低碳钢芯、强石墨化型药皮的铸铁电焊条,焊缝在缓冷时可变成灰口铸铁,抗裂性能较差。可交直流两用,价格低廉。 用途: 用于焊补灰口铸铁的缺陷。 熔敷金属化学成分(%)化学成分 C Mn Si S P Fe 保证值 2.00~4.00 ≤0.75 2.50~6.50 ≤0.100 ≤0.150 余量 参考电流 (AC、DC+)焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 90~120 130~180 190~220 注意事项: 1.焊前焊条须经150°C左右烘焙1h。 2.对于承受应力及冲击等重要铸件结构,不宜采用本焊条。 3.小型薄壁铸件刚度不大部位的缺陷可以不预热焊补,而一般焊件需预热至400°C,焊后保温缓冷,则焊补处有可能进行切削加工。 Z238 符合 GB EZCQ 说明: Z238是低碳钢芯、强石墨化型药皮的球墨铸铁焊条,由于加入一定量的球墨化剂,使熔敷金属中的石墨在受冷过程中呈球状析出,可交直流两用。 用途: 用于焊补球墨铸铁件。 熔敷金属化学成分(%)化学成分 C Mn Si S P Fe 其它元素总量 球化剂 保证值 3.20~4.20 ≤0.80 3.20~4.00 ≤0.100 ≤0.150 余量 ≤0.100 0.04~0.15 参考电流 (AC、DC+)焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 80~120 130~170 160~190 注意事项: 1.焊前焊条须经250°C左右烘焙1h。 2.焊前应将焊件预热至500°C左右,焊后保温缓冷,则补焊处有可能进行切削加工。 3.热处理规范正火处理:900-920°C保温2.5h,炉冷至730-750°C保温2h取出空冷。退火处理:900-920°C保温2.5h,炉冷至100°C以下。 Z308 符合 GB EZNi-1 相当 AWS ENi-C1 说明: Z308是纯镍焊芯、强还原性石墨型药皮的铸铁焊条,施焊时,焊件可不预热,具有良好的抗裂性能和加工性能。镍价格昂贵,应该在其它焊条不能满足时才可选用。交直流两用。 用途: 用于铸铁薄件及加工面的补焊,如发动机座、机床导轨、齿轮座等重要灰口铸铁件。 熔敷金属化学成分(%)化学成分 C Mn Si S Ni Fe 其它元素总量 保证值 ≤2.00 ≤1.00 ≤2.50 ≤0.030 ≥90 ≤8 ≤1.00 参考电流 (AC、DC+)焊条直径(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 50~100 70~120 110~180 160~190 注意事项: 1.焊前焊条须经150°C左右烘焙1h。 2.可以通过Z408 符合 GB EZNiFe-1 相当 AWS ENiFe-C1 说明: Z408是镍铁合金焊芯,强还原性石墨药皮的铸铁焊条,具有强度高、塑性好、线膨胀系数低等特点。抗裂性对灰口铸铁与Z308差不多,但对球墨铸铁则比Z308强,对含磷量高(0.2%P)的铸铁,也具有良好的效果,切削加工性能比Z308和Z508稍差。用于常温或稍经预热(至200°C左右)灰口铸铁及球墨铸铁的焊接。交直流两用。 用途: 适用于重要高强度灰口铸件及球墨铸件的补焊。如汽缸、发动机座、齿轮、轧辊等。 熔敷金属化学成分(%)化学成分 C Mn Si S Ni Fe 其它元素总量 保证值 ≤2.00 ≤1.80 ≤2.50 ≤0.030 45~60 余量 ≤1.00 参考电流 (AC、DC+)焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 50~100 70~120 110~180 注意事项: 焊前焊条须经150°C左右烘焙1h。 锤击焊缝消除焊补区应力,避免裂纹。 Z508 符合 GB EZNiCu-1 相当 AWS ENiCu-B 说明: Z508是镍铜合金(蒙乃尔)焊芯,强还原性石墨药皮的铸铁焊条。其工艺性能及切削加工性能都接近Z308,但由于收缩率较大,抗裂性较差。焊接接头强度较低,所以不宜用于受力部位的焊接,可用于常温或低温预热(至300°C左右)的灰口铸铁的焊接。交直流两用。 用途: 用于强度要求不高的灰口铸件的焊补。 熔敷金属化学成分(%)化学成分 C Mn Si S Cu Ni Fe 其它元素总量 保证值 ≤1.00 ≤2.50 ≤0.80 ≤0.025 24~35 60~70 ≤6 ≤1.00 参考电流 (AC、DC+)焊条直径(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 50~100 70~120 110~170 140~190 注意事项: 1.焊前焊条须经150°C左右烘焙1h。 2.焊时运条以窄焊道为宜,每次焊缝的长度不宜超过50mm,焊后立即用小锤轻轻锤击焊接处,以消除焊补区应力,防止裂纹



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